球墨鑄鐵井蓋的質量同原材料生鐵的質量密切相關

球墨鑄鐵井蓋的質量同原材料—生鐵的質量密切相關，采用優質離心球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區，在國內被許多大型精密鑄造企業普遍采用.

1、鐵水調制及球化

根據所生產管徑的規格，加入相應的原材料，由美國應達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。

2、鐵水質量控制

在鐵水制備過程中每一個環節都要結質量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經過日本島進公司PDAII—50型直讀關譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。

3、離心澆鑄

采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成離心球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵井蓋立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質量。

4、退火處理

球墨鑄鐵井蓋澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐，退火爐長度為60m，其獨特的現金蓄熱技術更是當今數一數二的，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵井蓋所需要的金相組織結構。

5、性能檢測

退火后的球墨鑄鐵井蓋立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。

6、噴鋅

根據顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531國際標準（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內壁進行打磨和清理。

7、水壓試驗

修正后的管子按格瑞管業公司企業標準進行水壓試驗，比ISO2531國際標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內壓。

8、水泥內襯

由雙工位水泥襯層機進行管子內壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經過嚴格的質量檢驗和配比控制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質量。襯過水泥的管子按要求進行鑄鐵井蓋養生。

9、瀝青噴涂

養生好的管子先進行外表加熱，然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。

10、終檢、包裝入庫

對噴過瀝青的管子進行Z終檢驗，完全合格的管子才能噴標志，然后按要求打包、入庫